如何維護擠壓機以延長其使用壽命？鋁型材擠壓機與其它機械設(shè)備一樣，從投產(chǎn)之日起，就必須承受各種動態(tài)載荷。由于工作傳動裝置的磨損、熔融物和分解氣體的腐蝕、環(huán)境污染和操作方法的錯誤等，一段時間后設(shè)備性能和工作效率會受到影響，變化率會略有變化或下降。接下來我們將介紹如何在平時維護它。在日常保養(yǎng)過程中我們應(yīng)該注意什么？

擠壓機的九大要點：

1、經(jīng)常檢查生產(chǎn)用原材料的質(zhì)量，不得混入砂、金屬粉等異物進入桶內(nèi)。

2、每班至少檢查一次或兩次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位溫度不超過50℃。

3、進料前，筒體和成型模應(yīng)至少有一個加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度的條件下進料。

4、螺釘必須低速啟動。只有在低速運轉(zhuǎn)一段時間后，螺桿轉(zhuǎn)速才能逐漸提高。

5、筒內(nèi)螺桿空運旋轉(zhuǎn)時間不超過2-3min。

6、在鋁擠壓機運行過程中，經(jīng)常觀察主電機電流的變化。如果電機長時間超負荷工作（允許瞬時超負荷），應(yīng)立即停機，查明故障原因，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。

7、筒體第一次加熱恒溫后，擰緊筒體與機座的連接固定螺釘一次。

8、在安裝螺釘和模具之前，清潔各零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂一層二硫化鉬或硅油，以便于高溫狀態(tài)下零件的拆卸。拆裝零件時，不得用重錘敲擊各零件的工作面。如有必要，應(yīng)墊硬木，并用手敲打硬木以移除零件。

9、清除筒體、螺桿、模具上的殘料時，只能用竹刀或銅刀刮除粘液，不允許用鋼刀刮除粘液，不允許用火燒烤的方法清除螺桿上的殘料。鋁型材擠壓機在正常生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)班組操作人員應(yīng)檢查鋁型材擠壓機的維護保養(yǎng)情況，如交接后對設(shè)備加注潤滑油、緊固松動螺母、對設(shè)備進行擦洗等。為了延長鋁擠壓機的使用壽命，提高其工作效率，鋁擠壓機的日常維護非常重要。

這些工作也是鋁型材擠壓機操作規(guī)程的一部分。因此，對于設(shè)備操作人員來說，要認真執(zhí)行操作規(guī)程，有效延長擠壓機的使用壽命。按照擠壓機要求的生產(chǎn)操作順序進行操作是設(shè)備更好維護的內(nèi)容之一。