工業(yè)鋁型材擠壓機主機可分為以下幾部分：

1傳動、擠壓系統(tǒng)，是靠主變頻器控制變頻調(diào)速電機，通過減速箱分配箱、十字花鍵，逐級傳遞給螺桿來完成，其中變頻器中所輸入的程序以及參數(shù)值，在設備出廠時已經(jīng)設定完成，不能隨意更改。

2加熱、冷卻系統(tǒng)，是由機筒加熱冷卻、模頭加熱、螺桿芯部加熱冷卻來構成，由電腔程序來控制，由B＆R溫度模塊配以PID溫控軟件取代傳統(tǒng)溫控表、系統(tǒng)能在加熱過程中自動優(yōu)化演算PID各參數(shù)，演算完成后自動賦值，也可以根據(jù)自已經(jīng)驗進行手動對PID各參數(shù)進行賦值，溫度控制精確到±℃。其工作原理是在各區(qū)加熱段給定一個溫度值如180℃，由熱電偶測得數(shù)據(jù)。加熱時隨溫度的逐漸升高，其加熱的頻率逐漸降低，加熱時間也逐漸縮短，當≥180℃時，該區(qū)開始冷卻，風機開始工作。（冷卻又分風冷和油冷兩種）當≤180℃又開始加熱，周而復始，終極達到平衡。芯溫冷卻也是一樣的道理，只是其設定溫度較低在80℃左右，且是通過導熱介質(zhì)來傳熱，當溫度≤80℃芯溫加熱管加熱工作，通過油泵輪歸來給螺桿提供熱量，當溫度≥80℃冷卻器供水電磁閥打開，油通過冷卻器冷卻后通過油泵輪歸來帶走螺桿內(nèi)多余熱量。機筒二、三、四區(qū)以及芯溫在自動控制的基礎上，另設有一個手動強制冷卻功能來控制瞬間的溫度增高。

3自動供料系統(tǒng)，是由時間繼電器或料位計來傳輸信號控制的，當缺料時料位計傳輸信號，系統(tǒng)開始供料，供料滿后料位計信號間斷，供料休止。

4喂料系統(tǒng)，也是由變頻器控制變頻調(diào)速擺線針輪減速器來實現(xiàn)，其比例根據(jù)主機螺桿的的轉速來調(diào)節(jié)，主機電流和轉矩直接受加料多少來影響，加料少，主機電流和轉矩降低。反之則升高。當喂料過多，實際電流超過其額定電流或轉矩超過其設定值時主機會過載報警停機，一般控制在額定值的50%~80%。

5真空排氣系統(tǒng)是直接用按鈕來控制真空泵完成的，真空開啟時電磁閥打開，封閉時則電磁閥隨之封閉。

對于產(chǎn)業(yè)鋁型材擠壓機產(chǎn)品而言都是有自身的設計參數(shù)的，好比擠壓重量、擠壓體積、擠壓金屬等，切勿在擠壓功課時超生產(chǎn)品設計參數(shù)的工作。

對于產(chǎn)業(yè)鋁材擠壓機本身的傳動要留意單螺桿與雙螺桿產(chǎn)業(yè)鋁型材擠壓機的區(qū)別，切勿換亂使用，不然很輕易對產(chǎn)業(yè)鋁型材擠壓機產(chǎn)品造成不可逆的故障。