鋁擠壓機(jī)從投入出產(chǎn)作業(yè)那一天開端，就要接受各種動(dòng)力載荷，各個(gè)零件因?yàn)樽鳂I(yè)傳動(dòng)磨損、受熔料及分化氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，作業(yè)一段時(shí)刻后，其設(shè)備作業(yè)性能及作業(yè)效率都要呈現(xiàn)改變或略有降低。鋁合金型材擠壓機(jī)的平時(shí)保護(hù)養(yǎng)護(hù)即是指鋁型材擠壓機(jī)正常出產(chǎn)作業(yè)中每個(gè)出產(chǎn)班次操作工對(duì)鋁型材擠壓機(jī)的保護(hù)養(yǎng)護(hù)查看。如接班后對(duì)設(shè)備加注光滑油，緊固松動(dòng)的螺母，擦拭設(shè)備上的油污等作業(yè)。為了延伸其使用壽命、進(jìn)步其作業(yè)效率，鋁型材擠壓機(jī)的平時(shí)保護(hù)很主要，在其平時(shí)保護(hù)過程中咱們需求留意九大關(guān)鍵： 

1、 常常檢査出產(chǎn)用質(zhì)料的質(zhì)量，不答應(yīng)有砂粒、金屬粉末等異物混入猜中進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)。 

2、 每班次最少查看1～2次各光滑部位，加足光滑油，軸承部位作業(yè)時(shí)溫度不該超越50℃。 

3、 投料出產(chǎn)前，機(jī)筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時(shí)刻，不答應(yīng)在低于質(zhì)料塑化溫度條件下投料出產(chǎn)。 

4、 螺桿必須在低速情況下發(fā)動(dòng)，只有在低速情況下作業(yè)一段時(shí)刻后才答應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)速逐步進(jìn)步。 

5、 螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空作業(yè)時(shí)刻不答應(yīng)超越2～3min。 

6、 鋁型材擠壓機(jī)作業(yè)中要常常觀察主電動(dòng)機(jī)的電流改變，發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)刻在超負(fù)荷情況下作業(yè)時(shí)（答應(yīng)剎那間超載），應(yīng)立即停機(jī)，查找毛病因素，毛病掃除后再繼續(xù)出產(chǎn)。 

7、 機(jī)筒第一次加熱恒溫后要再把機(jī)筒與機(jī)座銜接固定螺釘擰緊一次。 

8、 裝置螺桿和模具前，要把各零件的合作接觸面清潔潔凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀況的拆開。拆裝各零件時(shí)不許用重錘敲擊各零件作業(yè)面，必要時(shí)要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆開零件。 

9、 鏟除機(jī)筒、螺桿和鋁擴(kuò)壓模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)或銅質(zhì)刀刮鏟黏料，不許用鋼質(zhì)刀刮削黏料，更不答應(yīng)經(jīng)過用火燒烤方法來(lái)鏟除螺桿上的殘料。 

這些作業(yè)也是鋁型材擠壓機(jī)操作規(guī)程中的部分內(nèi)容，所以對(duì)鋁型材擠壓機(jī)操作工而言，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，按鋁型材擠壓機(jī)要求的出產(chǎn)操作次序進(jìn)行操作，即是對(duì)設(shè)備進(jìn)行較好的保護(hù)養(yǎng)護(hù)的內(nèi)容之一。