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連續(xù)擠壓機(jī)連續(xù)擠壓中擠壓輪掛銅底方法

發(fā)布日期:2020-08-05 作者: 點(diǎn)擊:

連續(xù)擠壓機(jī)所采用的連續(xù)擠壓是擠壓成型技術(shù)的一項(xiàng)較新的技術(shù),以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)為有色金屬管、棒、型、線及其復(fù)合材料的生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段和發(fā)展空間。

擠壓機(jī)

連續(xù)擠壓機(jī)操作過程中,采用連鑄連軋的盤條作為原材料,供應(yīng)方便,沒有擠壓壓余,材料利用率高,一般可達(dá)95%,組織性能均勻性好。由于它是利用摩擦所產(chǎn)生的熱量升溫,因此無需加熱,從而節(jié)省了能源。

且連續(xù)擠壓機(jī)的整個連續(xù)擠壓過程工序少,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品成品率高。以管材加工為例,此加工工藝比一般管材加工方法省略15道以上工序,且成品率可達(dá)90%以上,而一般方法生產(chǎn)同類管材成品率只有50% 左右。因此連續(xù)擠壓加工工藝可縮短工藝流程和生產(chǎn)周期,從而降低了成本,提高產(chǎn)品的競爭能力。

連續(xù)擠壓機(jī)選擇的坯料既可用線材也可用顆粒狀原料,甚至可以直接用液體原料。也能利用廢屑不經(jīng)重熔而直接再生成材。在此基礎(chǔ)上,可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn),無間隔時間;同時可生產(chǎn)超長制品,既適合大批量生產(chǎn),也適于小批量多品種生產(chǎn)。

連續(xù)擠壓機(jī)在生產(chǎn)過程中,在更換新的擠壓輪或擠壓輪槽內(nèi)銅底脫落后,必須重新掛銅底。操作的時候需要先用丙酮擦凈擠壓輪輪槽,避免油污、雜質(zhì);然后壓實(shí)輪適當(dāng)增加壓緊量;并將刮刀適當(dāng)退后,留出與銅底之間的空隙;在腔體內(nèi)裝入較大平方產(chǎn)品模具。

然后準(zhǔn)備好的8~10根長300mm左右長的銅桿,并加熱到800℃以上;轉(zhuǎn)速調(diào)至4~5轉(zhuǎn),加如銅桿頭部碾尖的桿料,塞入壓實(shí)輪下,連續(xù)跟上3~4根,此時擠壓輪槽已經(jīng)出現(xiàn)光亮銅底并有溢料產(chǎn)生,觀察主機(jī)電流,待電流穩(wěn)定后,將剩余熱料加完,待模具口擠出產(chǎn)品,即可加入盤料;銅底打上后,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,完成擠壓輪掛銅底步驟。

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