如何對鋁型材擠壓機噸位等級進行分類？

       鋁型材擠壓機是按擠壓力的大小來命名的，但表征擠壓力可以用國際單位制/工程單位制/美制這三種計量單位。MN是國際制單位＂兆牛＂，T是工程制單位＂噸＂，  UST是美制單位＂美噸＂ 1MN=1000000N=100000kg=100T，1T=1.1UST。 例如12.5MN的擠壓機就是1250T的擠壓機。又例如880UST的擠壓機就是800T的擠壓機。

       擠壓機噸位的分檔基本上是按1.25的比數(shù)來遞增的，即高一檔擠壓機的擠壓力比低一檔的擠壓機的擠壓力大25％。例如800T的上一檔是1000T， 1000T的上一檔是1250T，1250T的上一檔是1600T，1600T的上一檔是2000T，2000T的上一檔是2500T。

       鋁型材擠壓機應具有以下特點：

       1、要具有足夠的剛度，鋁型材擠壓機工藝力大，載荷集中，為保證制件質(zhì)量和模具壽命，鋁型材擠壓機必須有足夠的剛度。

       2、要具有足夠的能量，擠壓成形的工作負荷曲線近似為矩形，擠壓全過程需要很大的能量。鋁型材擠壓機也是利用飛輪來儲存和釋放能量的，因此鋁型材擠壓機都設計成大能量的飛輪和選用高轉(zhuǎn)差率電動機。

       3、具有良好的導向精度，在大負荷工作條件下，滑塊導向精度對擠壓制件質(zhì)量和模具壽命都會產(chǎn)生很大的影響，因此鋁型材擠壓機通過加大滑塊導向長度與滑塊寬度的比值來減少滑塊傾斜或采用滾動導軌來保證壓力機的導向精度。

       4、合理的擠壓速度，根據(jù)擠壓成形的需要，滑塊空程向下和回程時應有較高的速度，而擠壓開始時應采用低速，并將這一速度保持到擠壓變形過程完畢。一般認為合理的擠壓速度在0.1～0，4m／s因此鋁型材擠壓機滑塊內(nèi)設有液壓緩沖裝置。

       5、具有可靠的過載保護裝置。

       6、具有可靠的頂料裝置，頂料裝置及頂料力在頂料動作過程應滿足擠壓成形過程的需要。

       7、具有對模具進行潤滑和冷卻的裝置，由于擠壓時產(chǎn)生大量的熱量，鋁型材擠壓機應具有強制潤滑和冷卻裝置，以保證正常擠壓和模具壽命。