跟著鋁合金型材市場競爭的日益加劇，不少鋁合金型材出產(chǎn)公司在揉捏模具的收購、運用、維護與辦理上現(xiàn)已投入無窮的精力，這是一個極好的景象?？墒沁M步鋁型材擠壓機模具還得從細節(jié)抓起，做好模具的統(tǒng)計分析和本錢耗費辦理，以便搶占先機。

       在實際出產(chǎn)中有有些模具在揉捏時未能到達預(yù)訂產(chǎn)值，嚴峻的乃至揉捏不到20條棒或上機不到2次就提早作廢，致使選用貴重的模具鋼制造的模具遠遠不能實現(xiàn)其應(yīng)有的效益，這種景象在國內(nèi)許多家鋁型材出產(chǎn)公司現(xiàn)在普遍存在，這不只造成了很多的經(jīng)濟損失，更浪費了動力。

       如何解決這一疑問呢？如何進步鋁合金型材揉捏機的質(zhì)量？

       1、模具上機前作業(yè)帶有必要經(jīng)過研磨拋光，作業(yè)帶通常請求拋光至鏡面。對模具作業(yè)帶的平面度和筆直度安裝前要進行檢查。氮化質(zhì)量的好壞必定程度上決定了作業(yè)帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)有必要用高壓氣以及毛刷整理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，不然很容易在金屬流的股動下拉傷作業(yè)帶，使揉捏出來的型材商品呈現(xiàn)面粗或劃線等缺點。

       2、揉捏出產(chǎn)時模具保溫時刻通常在2-3小時擺布，但不能超過8小時，不然模具作業(yè)帶氮化層硬度會下降而致使上機時不耐磨致使型材外表粗糙，嚴峻的會致使劃線等缺點。

       3、選用準確的堿洗(煮模)辦法。模具卸模后，此時模具溫度在500°c以上，假如當(dāng)即浸入堿水中，因為堿水溫度要比模具溫度低得多，假如模具溫度下降敏捷，模具很容易發(fā)作開裂景象。準確辦法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°c再浸入堿水中。

       4、優(yōu)化揉捏工藝。要科學(xué)延伸模具壽數(shù)，合理運用模具進行出產(chǎn)是不容忽視的一個方面。因為揉捏模具的作業(yè)條件極為惡劣，在揉捏出產(chǎn)中必定要采納合理的辦法來保證模具的安排功能。

       5、揉捏模具運用前期有必要對模具進行合理的外表滲氮處理進程。外表滲氮處理能使模具在保持足夠耐性的前提下大大進步模具的外表硬度，以削減模具運用時的產(chǎn)生熱磨損。需求留意的是外表滲氮并不是一次就可以完結(jié)的，在模具服役期間有必要進行3-4次的重復(fù)滲氮處理，通常請求滲氮層厚度到達0.15mm擺布。

       6、模具運用上選用由低到高再到低的運用強度。模具剛進入服役期時，內(nèi)部金屬安排功能還處于起浮期間，在此期間應(yīng)選用低強度的作業(yè)計劃，以使模具向平穩(wěn)期過渡。

       7、加強模具在揉捏出產(chǎn)進程中的運用維護記載，完善每套模具的跟蹤記載檔案和辦理。揉捏模具從入廠驗收到模具運用完畢作廢，這中心時刻短則幾個月，長的達一年以上?；旧蟻碇v，模具的運用記載也記載著型材出產(chǎn)的各個進程。

       8、挑選適宜的揉捏機型進行出產(chǎn)。進行揉捏出產(chǎn)前，需對型材截面進行充沛核算，根據(jù)型材截面的雜亂程度，壁厚巨細以及揉捏系數(shù)λ來確定揉捏機噸位巨細。

       9、鋁合金型材揉捏機截面自身就千變?nèi)f化，而且鋁揉捏職業(yè)發(fā)展到今日，鋁合金具有重量輕，強度好等主要長處，現(xiàn)在現(xiàn)已有許多職業(yè)選用鋁型材來替代原有資料。因為有些型材的特別致使模具因為型材截面特別，規(guī)劃和制造難度較大。

       10、合理挑選錠坯及加熱溫度。要嚴格控制揉捏錠坯的合金成分?，F(xiàn)在通常公司請求鑄錠晶粒度到達一級規(guī)范，以增強塑性和削減各項異性。