開(kāi)鋁型材擠壓機(jī)雖然是簡(jiǎn)單的事情，但每天重復(fù)做就變得不簡(jiǎn)單了，我們不僅要關(guān)心鋁型材擠壓機(jī)擠壓型材的質(zhì)量，同時(shí)也要注重是它的產(chǎn)量，我們開(kāi)始想到的是客戶(hù)，但關(guān)于鋁型材擠壓機(jī)怎么提高鋁材生產(chǎn)率？提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，我們不得不對(duì)擠壓機(jī)有更深刻的認(rèn)識(shí)和掌控，所以我們把它當(dāng)成今天的一個(gè)重要話(huà)題來(lái)講解。

       對(duì)于擠壓機(jī)，其如果是雙動(dòng)的話(huà)，那么為何其擠出的型材是無(wú)縫的？對(duì)于擠壓機(jī)中的體積法和實(shí)用重量法，其相應(yīng)公式有哪些？此外，鋁型材擠壓機(jī)，其出現(xiàn)走鋁現(xiàn)象，是何原因？上述這三個(gè)問(wèn)題將會(huì)在以下內(nèi)容中給出答案。

       1、對(duì)于擠壓機(jī)，其如果是雙動(dòng)的話(huà)，那么為何其擠出的型材是無(wú)縫的？

       雙擠壓機(jī)一般用來(lái)擠壓無(wú)縫管，單動(dòng)機(jī)擠壓時(shí)是主缸前進(jìn)，通過(guò)擠壓餅把鋁棒壓向模具，從而成型。

       在雙動(dòng)擠壓機(jī)中，當(dāng)其進(jìn)行擠壓工作時(shí)，當(dāng)主缸到工進(jìn)位置時(shí)，通過(guò)主缸內(nèi)的穿心缸，使得鋁棒成為空心，并且通過(guò)模具和穿心缸所形成的管型模具，讓空心鋁棒從縫隙中擠出，從而可以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫。

       無(wú)縫鋁管與一般鋁管生產(chǎn)工藝的區(qū)別無(wú)縫鋁管是采用穿孔擠壓方法，而常規(guī)鋁管一般是采用組合模擠壓。鋁合金無(wú)縫管生產(chǎn)原理與工藝，生產(chǎn)中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好“三溫”，鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時(shí)效時(shí)間和溫度根據(jù)管壁的厚度個(gè)管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

       2、擠壓機(jī)中的體積法和實(shí)用重量法，其相應(yīng)公式有哪些？

       擠壓機(jī)中的體積法，其會(huì)用到的公式，主要是有以下這些，具體為：

       壓出長(zhǎng)度=（鋁棒長(zhǎng)度/鐓粗系數(shù)－壓余厚度）*擠壓比

       棒長(zhǎng)=（壓出長(zhǎng)度/擠壓比＋壓余厚度）*鐓粗系數(shù)

       鐓粗系數(shù)＝鑄棒截面積/擠壓筒截面積

       而對(duì)于擠壓機(jī)中的實(shí)用重量法，據(jù)擠壓機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家介紹，則比較簡(jiǎn)單了，主要是有一個(gè)，即：鋁棒重量＝壓出長(zhǎng)度*型材米重＋壓余重量。

       3、鋁型材擠壓機(jī)，其出現(xiàn)走鋁現(xiàn)象的原因是什么？

       鋁型材擠壓機(jī)出現(xiàn)這一現(xiàn)象問(wèn)題的原因，擠壓機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行了具體分析，并且得出了結(jié)論，具體為：

       （1）、鋁型材擠壓機(jī)中的密封環(huán)有損壞。

       （2）、擠壓機(jī)中的擠壓桿有過(guò)度或嚴(yán)重磨損。

       （3）、模具設(shè)計(jì)不合理。

       （4）、其他因素影響導(dǎo)致。

       4、鋁型材擠壓機(jī)的產(chǎn)量相關(guān)因素

       關(guān)于影響鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)量的因素，主要有擠壓速度、擠壓力大小、模具以及材料特性，對(duì)于其中的擠壓力大小，要求不能太大或太小，以免影響到設(shè)備的正常擠壓工作。此外，在材料特性上，型材出口溫度一般不能超過(guò)540℃。否則會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量。

       5、鋁型材擠壓機(jī)的溫度控制

       對(duì)于鋁型材擠壓機(jī)的溫度控制，一般有出口溫度、擠壓筒溫度以及模具溫度等。

       出口溫度：主要是指材料的出口溫度，因?yàn)槊恳环N錠坯，都有其對(duì)應(yīng)的合適溫度，因此，對(duì)于其出模溫度，應(yīng)嚴(yán)格控制好，以免影響到產(chǎn)品質(zhì)量等方面，一般控制在500℃。

       擠壓筒溫度：尤其是在擠壓機(jī)的預(yù)熱階段，注意要避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力。同時(shí)，還要保證消除內(nèi)部熱應(yīng)力。因此，應(yīng)根據(jù)不同材料成分，來(lái)確定合適的擠壓筒溫度。

       模具溫度：模具溫度會(huì)關(guān)系到鋁型材擠壓機(jī)能否有高產(chǎn)量。所以，一般要求不能低于430℃。平模和分流模以及模具規(guī)格大小關(guān)系各不一樣，并且根據(jù)擠壓產(chǎn)品種類(lèi)劃分也不一樣的加熱溫度，所以其中的生產(chǎn)工藝由擠壓工藝工程師來(lái)規(guī)定擠壓生產(chǎn)工藝流程，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢測(cè)，使之能達(dá)到合理的擠壓生產(chǎn)工藝和優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，其擠壓溫度也不能過(guò)高，以免硬度等受到影響。此外，在模具加熱過(guò)程中，應(yīng)保證有好的空氣流通效果，來(lái)獲得好的加熱效果。