如何提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量，首先我們都知道鋁型材擠壓機(jī)是針對(duì)放在容器（擠壓筒）內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。那么擠壓機(jī)工作中做好哪幾個(gè)方面可以提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量？下面是一些小知識(shí)，大家可以看一下。

       提高鋁型材的生產(chǎn)質(zhì)量首先從首件檢驗(yàn)開始：

       1、機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)在模具溫度，鋁棒溫度，盛錠筒溫達(dá)到工藝溫度并恒定時(shí)方可上機(jī)擠壓。

       2、機(jī)臺(tái)質(zhì)檢準(zhǔn)備好檢驗(yàn)所需的工具，圖紙，對(duì)照訂單對(duì)模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面進(jìn)行觀察和測(cè)量，并把測(cè)量情況及時(shí)反映給機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)。

       鋁材擠壓機(jī)拉伸調(diào)直檢驗(yàn)：

       1、拉伸工等型材溫度降下來(lái)后及時(shí)進(jìn)行調(diào)直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷。并觀察調(diào)直后型材外觀與尺寸的變化。對(duì)有裝配關(guān)系的型材要進(jìn)行實(shí)物裝配。

       2、機(jī)臺(tái)質(zhì)檢對(duì)拉伸后的型材進(jìn)行觀察，有無(wú)彎曲，扭擰現(xiàn)象，對(duì)異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

       3、機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)和質(zhì)檢員每隔5條鋁棒時(shí)要鋸切料頭，觀察有無(wú)崩?，F(xiàn)象。每隔10條鋁棒鋸切料頭對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

       結(jié)尾裝框檢驗(yàn)完成這一次的鋁型材擠壓機(jī)出料質(zhì)量的操作：

       1、機(jī)臺(tái)員工按照訂單要求的長(zhǎng)度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長(zhǎng)料在下，短料在上的裝框方式進(jìn)行裝框，并對(duì)裝框型材進(jìn)行檢查，有無(wú)氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報(bào)廢。

       2、機(jī)臺(tái)質(zhì)檢嚴(yán)格監(jiān)督裝框型材的型號(hào)、長(zhǎng)度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無(wú)不合格品裝框，如有要及時(shí)挑出。

       3、對(duì)模具上機(jī)和生產(chǎn)情況做好記錄，并把本班的生產(chǎn)情況告知接班人員。