在擠壓機(jī)應(yīng)用的整個(gè)過(guò)程中，預(yù)成型是一種獨(dú)特的生產(chǎn)制造方法，它使其排出特殊的模孔，以獲得所需的型材外觀和規(guī)格。擠壓機(jī)會(huì)根據(jù)鋁合金型材預(yù)成型筒中金屬材料的種類，以及成品的種類或總數(shù)等

改變，絕大多數(shù)擠壓機(jī)熱膨脹過(guò)神制造，選擇正向熱膨脹預(yù)成型方法，如何提高擠壓機(jī)的使用效率?目前，需要橫截面圖案的鋁型材都是通過(guò)特殊的砂輪獲得的。正向預(yù)制工藝簡(jiǎn)單，機(jī)械設(shè)備規(guī)程不高，金屬材料變形能力強(qiáng)，制造作業(yè)規(guī)模廣，制造協(xié)調(diào)能力大，維護(hù)和效果方便由于預(yù)制內(nèi)外面層與鋁型材擠壓機(jī)之間的強(qiáng)烈矛盾，占預(yù)制能量的比重非常大，這種矛盾容易造成主筒鑄造熱，提高了鋁型材不對(duì)稱不良產(chǎn)品的效率，限制了鋁及鋁合金型材的預(yù)制速度。提高預(yù)制砂輪的及時(shí)損壞和使用壽命。

當(dāng)擠壓機(jī)械設(shè)備內(nèi)的工作壓力達(dá)到排氣管的工作壓力時(shí)，擠出成型氣缸通過(guò)排氣管向后移動(dòng)，然后與芯體緊密接觸前進(jìn)。當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，擠壓成型桿分別向前移動(dòng)，向擠壓成型筒內(nèi)的原料進(jìn)料砂輪與孔分離，根據(jù)砂輪的延時(shí)形成原料。在一定的水平上，擠壓機(jī)可以設(shè)置不同的擠壓加工工藝。不同直徑的管材可采用前照燈針和固定針擠壓，密封性能好。

目前，擠壓機(jī)程序控制器商品多用于電氣設(shè)備部件，在應(yīng)用中具有較高的可靠性和較高的靈敏度。該擠出機(jī)的電流輸出功率控制方法可以滿足特定的應(yīng)用要求，以保持較強(qiáng)的變速功能，擠出機(jī)是基于座、前柱結(jié)構(gòu)、預(yù)成型油缸、電機(jī)控制液壓傳動(dòng)系統(tǒng)組成，并加模座、模頂針、尺板、雙傾斜板等，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路很有應(yīng)用價(jià)值。