首先，分析擠壓機(jī)設(shè)備流程：

1.在打開(kāi)鋁型材擠出機(jī)之前，確保設(shè)備周圍和工作臺(tái)上沒(méi)有雜物和油污

2.按生產(chǎn)要求準(zhǔn)備原材料，按比例要求倒入溜槽

3.檢查電源，確認(rèn)各控制柜工作正常

1、 工業(yè)鋁擠壓機(jī)主機(jī)

可分為以下幾個(gè)部分：

1.傳動(dòng)和擠壓系統(tǒng)由主變頻器控制。變頻調(diào)速電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、配電箱、十字花鍵逐步傳遞到螺桿上。變頻器中輸入的程序和參數(shù)值在設(shè)備出廠時(shí)已設(shè)置，不能隨意更改。

2.加熱和冷卻系統(tǒng)由筒體加熱和冷卻、模頭加熱和螺桿芯加熱和冷卻組成。它由電腔程序控制。B&amp；R溫度模塊配備PID溫度控制軟件，取代傳統(tǒng)的溫度控制儀表。系統(tǒng)可在加熱過(guò)程中自動(dòng)優(yōu)化PID參數(shù)，計(jì)算后自動(dòng)賦值，也可根據(jù)自身經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)賦值，溫度控制精確到±℃。其工作原理是給出各區(qū)域加熱段的溫度值，如180℃，數(shù)據(jù)由熱電偶測(cè)量。加熱時(shí)，隨著溫度的逐漸升高，加熱頻率逐漸降低，加熱時(shí)間逐漸縮短。什么時(shí)候≥ 180℃時(shí)，該區(qū)域開(kāi)始冷卻，風(fēng)扇開(kāi)始工作（冷卻分為風(fēng)冷和油冷）≤ 180℃再次加熱，反復(fù)循環(huán)，最終達(dá)到平衡。堆芯溫度冷卻也是如此，只是設(shè)定溫度較低，約為80℃，熱量通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)傳遞。當(dāng)溫度升高時(shí)≤ 80℃，堆芯溫度加熱管加熱，通過(guò)油泵循環(huán)向螺桿提供熱量。當(dāng)溫度升高時(shí)≥ 80℃，冷卻器供水電磁閥打開(kāi)，油通過(guò)冷卻器冷卻，通過(guò)油泵循環(huán)帶走螺桿內(nèi)多余的熱量。在自動(dòng)控制的基礎(chǔ)上，具有手動(dòng)強(qiáng)制冷卻功能，以控制筒體第二、第三和第四區(qū)域的瞬時(shí)溫升和堆芯溫度。

3.自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)由時(shí)間繼電器或液位計(jì)發(fā)送的信號(hào)控制。當(dāng)物料不足時(shí)，料位計(jì)發(fā)送信號(hào)，系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)料。當(dāng)物料裝滿時(shí)，料位計(jì)信號(hào)中斷，進(jìn)料停止。

4.進(jìn)給系統(tǒng)也由變頻器控制的擺線針輪減速器實(shí)現(xiàn)。其比例根據(jù)主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)給量直接影響主機(jī)電流和扭矩。較少的饋電會(huì)降低主機(jī)電流和扭矩。相反，它增加了。當(dāng)進(jìn)料量過(guò)大，實(shí)際電流超過(guò)額定電流或轉(zhuǎn)矩超過(guò)設(shè)定值時(shí)，主機(jī)過(guò)載報(bào)警停機(jī)，一般控制在額定值的50%~80%。

5.真空排氣系統(tǒng)由按鈕直接控制，完成真空泵。真空打開(kāi)時(shí)，電磁閥打開(kāi)，真空關(guān)閉時(shí)，電磁閥關(guān)閉。

對(duì)于工業(yè)鋁型材擠出機(jī)產(chǎn)品，它們都有自己的設(shè)計(jì)參數(shù)，如擠出重量、擠出體積、擠出金屬等。在擠出操作過(guò)程中，不會(huì)超出產(chǎn)品設(shè)計(jì)參數(shù)。

對(duì)于工業(yè)鋁擠壓機(jī)本身的傳動(dòng)，請(qǐng)注意單螺桿和雙螺桿工業(yè)鋁擠壓機(jī)的區(qū)別。不要亂用，否則容易造成工業(yè)鋁擠壓機(jī)產(chǎn)品不可逆轉(zhuǎn)的故障。